在现代电力系统和新能源应用中，电缆作为电能传输与分配的核心载体，其性能与安全性直接影响设备运行稳定性和用户安全。电池电缆、电力电缆及接地电缆因其应用场景的特殊性，在材料选择、结构设计和制造工艺上存在显著差异，因此检测项目需涵盖物理性能、电气性能、环境适应性及安全指标等多方面内容。通过科学的检测手段和严格的标准规范，可有效预防因电缆老化、绝缘失效或导体损伤引发的故障，保障电力系统的可靠性与使用寿命。
1. 导体性能检测
包括导体直流电阻、导体截面积、绞合结构均匀性等。电池电缆需重点关注高电流下的温升特性，接地电缆则需验证导体与接地点间的低阻抗连接性能。
2. 绝缘与护套检测
涵盖绝缘厚度、机械强度（抗张强度、断裂伸长率）、热延伸试验、耐电压试验（工频/冲击）及耐环境老化（紫外线、酸碱腐蚀）能力。电力电缆需额外进行局部放电检测以评估绝缘缺陷。
3. 特殊功能检测
电池电缆需测试耐电解液腐蚀性能，电力电缆需验证阻燃/耐火等级，接地电缆则需通过大电流短路耐受试验验证瞬时过载能力。
1. 电阻测试法
使用微欧计测量导体直流电阻，结合截面积计算单位长度电阻值，判断导体材料纯度及加工工艺是否符合要求。
2. 耐压试验法
采用工频耐压测试仪施加2.5-3倍额定电压，持续15分钟检测绝缘层耐击穿能力；雷电冲击试验模拟瞬态过电压下的绝缘性能。
3. 热循环试验法
通过高低温循环箱模拟极端温度变化（-40°C至+120°C），评估电缆材料热收缩率及反复膨胀收缩后的结构稳定性。
1. 国际通用标准
• IEC 60228（导体电阻）
• IEC 60502（电力电缆试验要求）
• UL 62（电池电缆柔性测试）
2. 国内行业标准
• GB/T 3956（电缆导体标准）
• GB/T 12706（额定电压1kV-35kV挤包绝缘电力电缆）
• DL/T 401（高压电缆选用导则）
3. 特殊应用标准
• GB/T 19666（阻燃耐火电缆通则）
• IEEE 80（接地系统安全规范）
• SAE J1127（电动汽车低压电缆性能要求）
通过上述检测体系，可系统性评估电缆产品的综合性能，为不同应用场景的选型提供科学依据，同时推动电缆制造行业的质量提升和技术创新。
